Revestimiento
Un último paso muy recomendable en el
proceso de fabricación para desarrollar placas de circuito impreso (PCB) es revestimiento de conformación. El revestimiento protector es una película de protección que se aplica a los PCB para protegerlos de una variedad de origen natural y los
peligros ambientes artificiales, incluyendo la humedad, productos químicos, polvo, la corrosión, y
temperaturas extremas. Esta medida de protección es especialmente importante para las aplicaciones sensibles,
tales como la tecnología aeroespacial, la fabricación de automóviles, y las comunicaciones de datos.
El revestimiento protector viene
en una variedad de opciones de
materiales, propiedades destacadas, y métodos de aplicación. Tipos de revestimiento de conformación incluyen siliconas, acrílicos, epóxicos,
poliuretanos, Paraxylylenes y de fluorocarbonos. También están disponibles
en base solvente, solvente, siliconas Base Agua, y los solventes UV.
Hay una variedad de métodos de
aplicación para el recubrimiento de placas PCB con esta membrana
protectora. Estos incluyen, pero no
se limitan a:
§
spray - en el que revestimiento
de conformación está disponible en una lata de aerosol para la aplicación directa.
Maquinaria automatizada también está
disponible para el spreado de los
PCB.
§
Dip - Esta técnica
se puede hacer a mano o con equipo
automatizado. PCBs se sumergen
en el material de revestimiento
§
Cepillo -Este
método normalmente se hace a mano
con el cepillo en el revestimiento de conformación de una olla.
§
Transferencia -Para
completar este método, los operadores llenan
una olla de herramientas con recubrimiento y colocan la placa en la parte superior de la olla. Una vez que el PCB esté bien conectado, la unidad entera se vuelca para que el PCB se
recubra.
Los Peligros de la Capa conformada
Debido a que muchos recubrimientos
populares contienen grandes porcentajes de disolventes, los posibles efectos negativos para la salud deben ser considerados cuando se utilizan
estos materiales. Cuando personal de la
industria habla de la necesidad de extracción de humos y la
purificación del aire de revestimiento
de conformación, una de las marcas que se menciona con frecuencia es konform SR de Chemtronic ®.
Cada vez que un nuevo revestimiento de conformación se introduce en
su entorno de trabajo, la Hoja de Datos
de Seguridad de Materiales (MSDS)
para ese producto individual debe
leerse. Cuando se trata de mejorar
la calidad del aire y el límite de
la inhalación de humos y vapores de estos productos, algunas áreas clave
para mirar en la MSDS son los siguientes [como ejemplo, vamos a ver de la Chemtronic konform ® MSDS (PDF)]:
Sección 2 de este MSDS
detalla la Composición / Información sobre los componentes:
Para identificar
los peligros derivados de este
producto, eche un vistazo a la
sección 3, que proporciona una visión general de emergencia y los efectos potenciales para la salud a través de diversas vías de entrada.
Debido a los efectos negativos para
la salud que son posibles por la
sobreexposición a muchos de estos ingredientes, los límites de exposición se han establecido
diversas organizaciones de salud y
seguridad. Usted puede encontrar estas directrices de exposición en la Sección
8:
 |
|
TLV: Valor
Límite Umbral, PEL: Límite de
exposición permisible, STEL: Límite
de exposición a corto plazo
|
Usted también encontrará Controles
de exposición y recomendaciones de protección personal
en la Sección 8.
Como se
indicó anteriormente, "Una buena ventilación general debería ser suficiente para controlar
los niveles en el aire. Ventilación
de escape local puede ser necesaria
para controlar cualquier contaminante del aire que
entre en el TLV (valores límite umbral) durante
el uso de este producto. Si
la concentración de vapores supera
TLV, usar un
respirador de cartucho de vapor [...] ".
Extractor de humos: Cabinas de spray sin ductos
Un ejemplo de ventilación
local que se puede utilizar con
las aplicaciones de revestimiento de
conformación (especialmente de
rocío) es una campana sin ductos que proporcionan
un recinto a presión negativa que arrastra los contaminantes transportados por el aire lejos de la zona de respiración del operador. Estos sistemas están equipados con un potente ventilador situado en la parte superior de la campana y un sistema de filtración de tres etapas que consiste en un filtro de spray interno, filtro HEPA [hasta el 99,97% de
eficiencia en partículas de 0,3 micrones o más], y
Filtro de carbón activado. Esta
configuración de etapas múltiples es capaz de capturar el exceso de rociado visible, pequeñas partículas respirables y gases químicos encontrados
en aerosol capa conformal a una eficiencia
relativamente alta
Sentry
Air Systems ofrece 30 ", 40", 50 "y 60" de ancho en Cabinas de spray sin
ductos. Cabinas a medida están
también disponibles. Cabinas de metal son una opción adicional para aplicaciones que
requieren material de ESD.
[foto abajo]
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