martes, 1 de septiembre de 2015

Controlando el polvo que se genera durante el proceso de mantenimiento interno de un extintor

La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) recomienda las revisiones anuales de mantenimiento externo de todos los extintores portátiles.

Además, OSHA ha establecido los requisitos de mantenimiento interno basados en el tipo de extintor. Vea la tabla a continuación:

Tipo de Extintor                        Intervalos de prueba(años)                                                              

Acido de sodio (conchas de bronce soldadas) (hasta 1/1/82)
(1)
Acido de sodio (carcasa de acero inoxidable)
5
Cartucho operado con agua y/o anticongelante
5
Presión de agua y /o anticongelante con presión almacenada
5
Agente humectante
5
Espuma  (conchas de bronce soldadas) (hasta 1/1/82)
(1)
Espuma (conchas de acero inoxidable)
5
Espuma formadora de película acuosa  (AFFF)(siglas en Inglés)
5
Carga de corriente
5
Químico seco con acero inoxidable
5
Dióxido de carbono
5
Químico seco, presión almacenada con acero dulce, soldadas en latón, o depósitos de aluminio.     
12
Químico seco, cartucho o cilindro operado, con conchas de acero dulce
12
Halón 1211
12
Halón 1301
12
Polvo seco, cartucho o cilindro operado, con conchas de acero dulce
12

La sección 1910.157 (e) (1) de las normas de OSHA coloca al empleador como el único responsable de la inspección, mantenimiento y prueba de todos los extintores portátiles en el lugar de trabajo.
Sin embargo, se recomienda que un profesional certificado o un técnico calificado realice todo el mantenimiento.

Mantenimiento interno básico.
Cuando los técnicos realizan una inspección interna, el proceso generalmente incluye lo siguiente:

1.      Examinar la condición general del exterior de la unidad.
2.      Descargar en un sistema de agentes extintores.
3.      Extracción y desmontaje de válvula.
4.      Inspeccionar y evaluar los componentes internos, reemplazando los que estén gastados, dañados o corroídos.
5.      Montaje de la válvula y prueba de la palanca de descarga.
6.      Inspeccionar el cilindro vacío internamente por posible corrosión o materias extrañas.
7.      Rellenar el cilindro con la cantidad adecuada de agentes químicos.
8.      Instalación del cuello de verificación y reinstalar el conjunto de la válvula.
9.      Re-presurizar el extintor para el trabajo específico de presión.
10.   Realización de una comprobación de fugas.
11.   Adjuntar la colocación de la manguera, la instalación de etiquetas de seguridad y etiquetas de registro.

Control del polvo desagradable
Durante el paso 3, al quitar y desmontar la válvula, se genera una nube de polvo así como partículas que residían en las cámaras internas del extintor y éstas entran en la zona de respiración de los operadores.

La cortina/nube de humo de un solo extintor puede ser… ¡una lata! sin embargo en instalaciones en las que cientos de extintores se inspeccionan cada mes, el polvo se acumula y puede llegar a ser peligroso.

Cuando las superficies o las maquinarias  tienen una acumulación de polvo existe un mayor riesgo de fallo de la máquina. Un efecto secundario más grave ocasionado por la inhalación del polvo, puede resultar en una plétora, relacionada con enfermedades respiratorias. Con el fin de mantener un espacio de trabajo con aire limpio, un colector de polvo es una gran solución.

¡Limpiable!... Una solución, Costo-Beneficio.
El cliente anteriormente utilizó una mesa de extracción descentente que llevaba las partículas por medio de ductería fuera del lugar de trabajo, al exterior.

Sin embargo, se estaban mudando a un nuevo edificio, el cual requería de un sistema sin ductos.
En lugar de proporcionar al cliente  una de nuestras mesas de corriente de aire descendente, nuestros Especialistas en Aplicaciones Técnicas coincidieron en que,  la cantidad de polvo capturado podría saturar rápidamente un filtro HEPA, el cual requeriría filtros de reemplazo y esto implicaría un gasto anual muy costoso para el cliente.

Como solución, se recomendó una Campana de Humo sin ducto de 40 pulgadas, junto con un Modelo 300, Extractor de humos portátil con filtro limpiable y una manguera flexible, resistente al fuego.

En esta configuración, el extractor proporciona un área de trabajo contenida, además que el Modelo 300 Roundaire utiliza 725 (CFM) pies cúbicos de flujo de aire por minuto, para extraer el polvo y las partículas fuera de la zona de respiración de los operadores, en un micro-filtro plisado Serie MERV16-clasificación 2. Aire limpio y filtrado se libera de nuevo en el área de trabajo. El filtro lavable ahorrará al operador en costos anuales de reemplazo de filtro.

Para más información
Si usted trabaja con polvos y busca un sistema colector de polvo, póngase en contacto con Air Systems Sentry al 00-1-713-690-2153, visite nuestra página web, correo electrónico sales@sentryair.com o llene el formulario de comentarios a continuación.

Fuentes
1. SAS - Modelo 300 Roundaire/ Extractor de humos portátil con filtro limpiable, Demostración de vídeo [Aplicación de Soldadura]

No hay comentarios:

Publicar un comentario