La Administración de Seguridad y Salud
Ocupacional (OSHA) recomienda las revisiones anuales de mantenimiento externo
de todos los extintores portátiles.
Además, OSHA ha establecido los requisitos
de mantenimiento interno basados en el tipo de extintor. Vea la tabla a
continuación:
Tipo de Extintor Intervalos
de prueba(años)
|
Acido de sodio (conchas de bronce soldadas) (hasta 1/1/82)
|
(1)
|
|
Acido de sodio (carcasa de acero inoxidable)
|
5
|
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Cartucho operado con agua y/o anticongelante
|
5
|
|
Presión de agua y /o anticongelante con presión almacenada
|
5
|
|
Agente humectante
|
5
|
|
Espuma (conchas de bronce
soldadas) (hasta 1/1/82)
|
(1)
|
|
Espuma (conchas de acero inoxidable)
|
5
|
|
Espuma formadora de película acuosa
(AFFF)(siglas en Inglés)
|
5
|
|
Carga de corriente
|
5
|
|
Químico seco con acero inoxidable
|
5
|
|
Dióxido de carbono
|
5
|
|
Químico seco, presión almacenada con acero dulce, soldadas en latón,
o depósitos de aluminio.
|
12
|
|
Químico seco, cartucho o cilindro operado, con conchas de acero
dulce
|
12
|
|
Halón 1211
|
12
|
|
Halón 1301
|
12
|
|
Polvo seco, cartucho o cilindro operado, con conchas de acero dulce
|
12
|
La sección 1910.157 (e) (1) de las normas
de OSHA coloca al empleador como el único responsable de la inspección,
mantenimiento y prueba de todos los extintores portátiles en el lugar de
trabajo.
Sin embargo, se recomienda que un
profesional certificado o un técnico calificado realice todo el mantenimiento.
Mantenimiento
interno básico.
Cuando los técnicos realizan una inspección interna,
el proceso generalmente incluye lo siguiente:
1.
Examinar
la condición general del exterior de la unidad.
2.
Descargar
en un sistema de agentes extintores.
3.
Extracción
y desmontaje de válvula.
4.
Inspeccionar
y evaluar los componentes internos, reemplazando los que estén gastados,
dañados o corroídos.
5.
Montaje
de la válvula y prueba de la palanca de descarga.
6.
Inspeccionar
el cilindro vacío internamente por posible corrosión o materias extrañas.
7.
Rellenar
el cilindro con la cantidad adecuada de agentes químicos.
8.
Instalación
del cuello de verificación y reinstalar el conjunto de la válvula.
9.
Re-presurizar
el extintor para el trabajo específico de presión.
10.
Realización
de una comprobación de fugas.
11.
Adjuntar
la colocación de la manguera, la instalación de etiquetas de seguridad y etiquetas
de registro.
Control del polvo desagradable
Durante el paso 3, al quitar y desmontar
la válvula, se genera una nube de polvo así como partículas que residían en las
cámaras internas del extintor y éstas entran en la zona de respiración de los operadores.
La cortina/nube de humo de un solo
extintor puede ser… ¡una lata! sin embargo en instalaciones en las que cientos
de extintores se inspeccionan cada mes, el polvo se acumula y puede llegar a
ser peligroso.
Cuando las superficies o las maquinarias tienen una acumulación de polvo existe un
mayor riesgo de fallo de la máquina. Un efecto secundario más grave ocasionado
por la inhalación del polvo, puede resultar en una plétora, relacionada con
enfermedades respiratorias. Con el fin de mantener un espacio de trabajo con
aire limpio, un colector de polvo es una gran solución.
¡Limpiable!...
Una solución, Costo-Beneficio.
El cliente anteriormente utilizó una mesa
de extracción descentente que llevaba las partículas por medio de ductería fuera
del lugar de trabajo, al exterior.
Sin embargo, se estaban mudando a un nuevo
edificio, el cual requería de un sistema sin ductos.
En lugar de proporcionar al cliente una de nuestras mesas de corriente de aire descendente, nuestros Especialistas en Aplicaciones
Técnicas coincidieron en que, la
cantidad de polvo capturado podría saturar rápidamente un filtro HEPA, el cual
requeriría filtros de reemplazo y esto implicaría un gasto anual muy costoso
para el cliente.
Como solución, se recomendó una Campana de Humo sin ducto de 40 pulgadas, junto con un Modelo 300, Extractor de humos portátil con filtro limpiable y
una manguera flexible, resistente al fuego.
En esta configuración, el extractor
proporciona un área de trabajo contenida, además que el Modelo 300 Roundaire
utiliza 725 (CFM) pies cúbicos de flujo de aire por minuto, para extraer el
polvo y las partículas fuera de la zona de respiración de los operadores, en un
micro-filtro plisado Serie MERV16-clasificación 2. Aire limpio y filtrado se
libera de nuevo en el área de trabajo. El filtro lavable ahorrará al operador en
costos anuales de reemplazo de filtro.
Para
más información
Si usted trabaja con polvos y busca un sistema
colector de polvo, póngase en contacto con Air Systems Sentry al 00-1-713-690-2153, visite nuestra
página web, correo electrónico sales@sentryair.com o llene el formulario de comentarios a continuación.
Fuentes
1. SAS
- Modelo 300 Roundaire/ Extractor de humos portátil con filtro limpiable, Demostración
de vídeo [Aplicación de Soldadura]
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